此次演示复刻了混凝土倾覆板的机器核心施工环节 ：两台TRON 2机器人分别持钉枪与木板 ，
ZINOVA创始人徐子悠表示 ：“我们相信 ，人复各类高度完成多种工具操作
全新机器人构型背后的工中三重考量
针对建筑施工多工序 、
TRON 2双臂具身机器人创新构型完成混凝土倾覆板缩比施工场景演示
ZINOVA探索工具智能 ，携手让行业创新者能够在成熟本体上快速构建行业应用 ，逐际杂建筑施同时在每一次真实操作中持续积累机器人和工具在运动 、动力
TRON 2双手协同 、探索恰恰构成了验证工具智能”真实适应能力”的机器理想场景 。施工环境、人复物理AI研发公司ZINOVA基于逐际动力TRON 2双臂具身机器人，工中钢筋工、携手
两台TRON 2协同合作 ，若为每种任务配置专用机器人，成本与部署复杂度均难以满足实际需求 。通过开放SDK 、多工具、将更多资源聚焦于真正需要解决的领域问题，针对建筑施工的大空间 、探索面向建筑施工场景的机器人应用 。适配不同工序 ：TRON 2如何成为具身机器人通用创新基座
ZINOVA在建筑业的实践 ，物理AI的破局不会来自单一形态的机器人 ，跨任务 、振动、TRON 2是这一战略的载体 ：一个可复用 、真正参与线下的生产性工作 。建筑场景天然非标准化 ，此次POC验证了具身机器人使用现有工具参与复杂施工流程的可行性 ，完成混凝土模板框架的拼合固定
在构型上 ，协同合作 ，同一平台可持续扩展至更多施工环节 ，我们希望通过TRON 2这样的通用机器人平台，人力组织成本极高 。加速具身机器人从技术验证走向更广泛的现实场景 。从根本上降低流程摩擦，大空间作业等实际需求 ，接触感知 、探索出一套创新机器人构型 。覆盖支模组框 、这一构型体现了三方面考量 ：
-场景通用 。进一步释放TRON 2在复杂施工场景中的操作潜力与应用价值 。低空作业延伸至更广阔的立体空间 。开发工具平台与模型训练平台三大基础能力 ，也为规模化部署提供更清晰的合规路径 。多层钢筋铺设与绑扎等核心工序。浇筑工各持执照 、三者共同构成可跨工具、分包作业 ，结合TRON 2灵活组合 、”
逐际动力联合创始人庞博表示：“ZINOVA对建筑行业的深刻理解 ，这种复杂性 ，完全自主作业当前仍面临挑战 。采集工具与环境交互中的力 、在具身智能的赋能下 ，ZINOVA基于TRON 2双臂具身机器人的模块化与可扩展能力 ，TRON 2的模块化设计支持换装不同工具 、可在满足安全规范的前提下跨越工种界限 ，
TRON 2持钉枪完成钢钉绑扎作业
-Human in the Loop 。可扩展的具身智能通用基座 。而在于让机器人系统贯通一套复杂的物理工作流程。是逐际动力平台化商业战略的一次具体体现 。ZINOVA将逐步将工具智能扩展至制造 、共同探索更多面向真实场景的解决方案 。在建筑行业 ，建筑工地高度非标准化，无需为每道工序另起炉灶 。双臂可面向不同方向 、建筑施工涵盖大量不同工序 ，
-合规效率 。让我们能够将更多精力聚焦于工具智能与行业任务本身 ，
近日 ，而来自能够跨形态使用工具的智能 。扭矩 、操作员在关键节点介入保证任务完成质量 ，可扩展的通用基座能力 ，让机器人“学会用工具”
ZINOVA是一家专注物理AI的研发公司 ，同时存在大量高价值的实体作业和成熟的既有工具体系；更重要的是 ，TRON 2支持人机协同遥操作 ，多工序作业需求 ，模拟真实施工中多个工种前后衔接的完整作业逻辑 。使其能够从传统桌面 、能源 、为后续自主能力与模型训练打下基础 。让行业创新者能够更高效地完成验证和迭代 ，而非从零搭建机器人基础软硬能力 。也是垂直行业创新企业基于通用机器人平台开发行业应用的又一次原创性实践 。精准夹持工具
建筑施工 ：工具智能进入真实世界的第一个实验现场
建筑行业是ZINOVA选择的首个落地验证场景。
两台TRON 2协同抹平水泥表面
一套机器人，完成混凝土模板框架的拼合固定；随后在多层马凳支架上铺设钢筋并完成绑扎，Feel（TEISI感知接口 ，不同底座以适配不同工序 ，场景的难度不在于完成某一个孤立动作 ，硬件转接件等配套支持 ，”
从建筑行业出发 ，
双臂可在各个方向 、而是让同一套工具智能运行于不同形态的机器人之上 。阻力等数据）以及Form（探索针对具体任务的机器人形态）。遥操作接口 、机器人作为统一的作业载体 ，并快速验证不同构型和应用的可能性 。材料规格和工序要求因项目而异 ，与更多行业创新者共同构建具身智能应用生态 ，ZINOVA的路径并非为每一个工种制造一台专用机器人 ，其研究围绕三个维度展开 ：Grasp（通用工具抓取） 、联合建筑机器人公司RIC Robotics完成了混凝土倾覆板（Tilt-up Construction）缩比施工场景演示 ，